手工炼泥

分享一下传统的紫砂炼泥过程：

按照传统的工艺，开采出来的紫砂矿Z好是在自然状态下经过下雨吸水、太阳暴晒，反复多次，大约经过一年左右，就可以进行碾磨了。而经过石磨碾磨后，紫砂泥要在水中浸泡半年左右，让紫砂颗粒继续吸水，之后晾干，再通过细筛筛选，选取Z适合制壶的泥粉。

　　紫砂泥和水后，用木槌反复捶打成扁平状，厚度在3厘米左右，打平后就把紫砂泥饼对折后再次捶打，就像打年糕一样。一气呵成地捶打了50多次后，紫砂泥层与层之间的空气被全部挤干净，透出微微的白色，并且发亮，紫砂泥就捶打完成了。成型后的紫砂泥就可以用来做紫砂壶了，一般在夏季3个月、冬季5个月以内，这些紫砂泥要被用掉。因为时间一长，深藏在紫砂泥里的石墨分子会随着水分的挥发而跑到紫砂泥的表面上，形成一点点的黑点，这样会对紫砂制品的表面产生影响。

　　而在紫砂泥浸泡、和水捶打中涉及的水，都是“无根水”。所谓“无根水”就是雨水，因为如果用自来水来和泥的话，在烧制过程中，自来水中的净化剂成分容易随着水分的挥发而在泥料的表面形成一层盐析，使得成品色泽变杂。为此，徐立还专门在院子里支起一大块塑料袋，每逢下雨天，就用来积攒雨水。

　　按照这样的传统方法，从紫砂矿到成品紫砂泥，费时良久，而如果选用碾磨机等现代化设备，制作过程仅需几天。而之所以舍弃现代化的机械设备，在徐立看来，除了是保留传统技法以外，更主要的是，通过传统工艺制作出来的紫砂泥颗粒是呈不规则几何形的，这种不规则几何形的小颗粒结合在一起，紫砂壶透气不漏水的特性就显露无遗;而如果用现代化设备来碾磨、烘烤紫砂泥，则制作出来的颗粒Z后会接近圆形，而这样的颗粒组合起来，防水性固然强，但透气性却会差很多。

希望对紫砂感兴趣的朋友有些帮助。