第一，生产人造石的厂家，在选用原材料时没有严格把关，甚至为了片面降低成本，偷工减料，以次顶好。
生产人造石的主要原材料有树脂、氢氧化铝粉、色浆、促进剂和固化剂等。很多厂商为了多加粉剂降低成本，所用树脂的粘稠度经常是700以下（正常应是900至1000,这是行业专业概念）。这样就造成人造石的韧度和硬度都不够，易断裂，易变形，防渗透不好，表面光洁度不佳。氢氧化铝粉有重要阻燃作用，石粉人造石透明度不好，花色的立体感不强，表面光泽度不佳。色浆选取的不好，会造成其与树脂的溶解度差，产品色差大，日照后易褪色，色泽不够典雅艳丽。促进剂和固化剂的浓度不够会造成树脂的固化不充分，同时影响人造石的颜色、韧度和硬度。
第二，有的人造石厂家因缺少关键设备，生产工艺不精，管理不完善，造成产品质量问题。
影响人造石质量的关键设备有，搅拌机，真空室和熟化室。专用的人造石搅拌机可使树脂、氢氧化铝粉、色浆以及固化剂和促进剂充分溶解，这样，产品固化后会胶链得更牢固。真空室可使人造石在从液体变成固体的过程中，把人造石内部的空气充分排出，这会使得人造石密度增强，光洁度好，防渗透性能和强度都得以改善。人造石在出厂前，必须在八十摄氏度左右熟化3至5小时，否则，人造石就容易变形，弯曲。好多人造石厂用电钻代替搅拌机，各种物料根本搅拌不均匀。用人工扫气泡的方式减少人造石外表的气眼，而其内部却隐含着大量的气孔。没有熟化室，很多厂家只是将人造石在阳光下晒晒就完事，这会使得人造石发软，易变形。另外，人造石厂所掌握的有关生产工艺技术的多少、熟练工人的培训情况，生产工序的合理安排，以及管理者的意识和管理水平等，都会影响到产品的质量。正像松下幸之助所讲：“产品如人品”。
第三，橱柜（查看产品报价）经营商为了降低售价，专门选用价格低廉的人造石。常言道，便宜没好货。现在原材料价格很透明，行内是都知道的，每张人造石的出厂价格降低到不足300元时，其产品的材料成分和质量，以及产品的厚度，就一定存在问题了。这种人造石所做的橱柜台面，售后服务不出大问题才怪了。
第四，人造石台面加工和安装不善，带来的质量问题。虽有巧媳妇难做无米之炊的说法，但拙媳妇也是难做有米之炊的。再好的人造石，如果加工工人的水平差或工人加工安装时不认真,加工环境不良，也一样会造成人造石台面的严重质量问题。
首先，工人在量尺时，就造成尺寸误差，这虽然是很简单的问题，但也是时有发生的。其次，在人造石粘接时，胶没有固化好就拆夹子，或者在胶中放入过多的促进剂和固化剂，使得胶在固化后，变得过于脆化。在北方，冬季加工时，在室外或者冷车间加工，由于环境温度过低，也会使胶的粘接性能大大减弱。这些情况下，人造石容易在使用一段时间后，造成开胶现象。再者，加工工人打磨抛光不到位，这一生产环节是Z浪费工时的，所以，很多加工工人在这道工序上偷工。
Z后一个环节，也是离顾客Z近的一个环节，现场安装。现场安装时，常常出现以下问题：需现场粘接的部位，由于工人水平低，不认真或者现场工作难度过大，造成现场拼接胶缝缝隙过大；有的工人为了加快现场安装速度，在胶中加入过多的促进剂和固化剂，日后胶口容易开裂；再就是台面和柜体没有完全接触，造成台面大面积悬空；另外，有些橱柜三面以上抵墙，安装时一定要稍留缝隙，不要四面顶得过紧，以免因热胀冷缩带来台面的变形。
综上所述，无论是人造石的生产商还是加工商，都要从原材料采购，生产工艺把握，工人培训，生产工具和设备，以及生产环境等几个方面狠下工夫。这些都是产品的硬件质量，更有产品的软件质量。如产品的品牌，产品的包装，企业的形象，销售人员的服务，工人现场安装的劳动态度，对顾客承诺的落实，价格的合理性等等，这些是产品在顾客心目中的心理质量，它们可以使得顾客感受到愉快的消费。
通过上述分析，造成台面开裂的主要原因是加工质量为主；台面变形的主要原因是板材质量和加工质量；台面变色的主要原因是板材质量问题。
