人造石台面开裂的原因

人造石台面开裂是人造石台面Z常见的故障，常见台面开裂情况有：1、台面拼接缝处开裂；2、拐角处开裂；3、台上盆周边开裂；4、炉孔周边开裂；5、炉孔前裙边开裂；6、后挡水开裂；7、后挡水边连接台面部位开裂；8、台面中心部位开裂等。

◆发生台面开裂的原因：

1、台面拼接缝处开裂：主要安装工人在拼缝时，缝口未对齐、形成喇叭口上面小下面大、胶水未涂均匀，更重要的是涂胶水后未夹夹子或夹子未夹紧、或在胶水中添加固化剂或促进剂过量使拼缝较脆，在使用过程中受轻微冲击即开裂；

2、拐角处开裂：靠墙太紧未留收缩缝、两个柜子间高低不平或未垫平、前转角开成直角形成内应力集中，受外力冲击或气温变化台面收缩不均匀而开裂；

3、台上盆周边开裂：台上盆与盆孔间未留间隙、盆孔未打磨光滑、盆孔四角未磨圆或留有锯齿印，受外力冲击或气温变化台面收缩不均匀而开裂；

4、炉孔周边开裂：煤气灶与炉孔间未留间隙、炉孔未打磨光滑、盆孔四角未磨圆或留有锯齿印、炉体与台面之间没有隔热橡胶垫圈，受外力冲击或气温变化台面收缩不均匀而开裂；

5、台上盆、炉孔前裙边开裂：橱柜台盆柜或炉灶柜担子平放（查看产品报价），当台上盆、炉孔前裙边受重力（人踩、踏等）等造成台上盆、炉孔前裙边开裂；

6、后挡水开裂：橱柜不平或垫板未垫平；

7、后挡水边连接台面部位开裂：胶水粘接不牢；

8、台面中心部位不规则开裂等：受高温、受外力冲击、橱柜或垫板不平、板材有内伤等；

因此，造成台面开裂的主要因素是台面在加工过程中的质量控制不严造成的。

◆台面为什么变形？

人造石台面在使用过程中发生局部变形，主要是人造石板材较软，冬天安装的台面未留收缩缝等造成的；炉体与台面之间没有隔热橡胶垫圈；这与板材质量和加工质量有关。

◆台面为什么会局部变色？

一种是：深色板或浅色板沾上水或有色液体而变色，深色板变浅或发白，浅色板起水印等，这主要是板材的填充物用的是碳酸钙（俗称钙板）而非氢氧化铝造成；另一种情况是在阳光长时间照射下变色，是板材抗紫外线的能力差，色素不稳定造成,原因是色桨质量差，不稳定。奥维板材加大技术研发，具有卓越的抗变色能力。

◆造成橱柜人造石台面质量问题的原因：

第一，生产人造石的厂家，在选用原材料时没有严格把关，甚至为了片面降低成本，偷工减料，以次顶好。

生产人造石的主要原材料有树脂、氢氧化铝粉、色浆、促进剂和固化剂等。很多厂商为了多加粉剂降低成本，所用树脂的粘稠度经常是700以下（正常应是900至1000,这是行业专业概念）。这样就造成人造石的韧度和硬度都不够，易断裂，易变形，防渗透不好，表面光洁度不佳。氢氧化铝粉有重要阻燃作用，石粉人造石透明度不好，花色的立体感不强，表面光泽度不佳。色浆选取的不好，会造成其与树脂的溶解度差，产品色差大，日照后易褪色，色泽不够典雅艳丽。促进剂和固化剂的浓度不够会造成树脂的固化不充分，同时影响人造石的颜色、韧度和硬度。

第二，有的人造石厂家因缺少关键设备，生产工艺不精，管理不完善，造成产品质量问题。

影响人造石质量的关键设备有，搅拌机，真空室和熟化室。专用的人造石搅拌机可使树脂、氢氧化铝粉、色浆以及固化剂和促进剂充分溶解，这样，产品固化后会胶链得更牢固。真空室可使人造石在从液体变成固体的过程中，把人造石内部的空气充分排出，这会使得人造石密度增强，光洁度好，防渗透性能和强度都得以改善。人造石在出厂前，必须在八十摄氏度左右熟化3至5小时，否则，人造石就容易变形，弯曲。好多人造石厂用电钻代替搅拌机，各种物料根本搅拌不均匀。用人工扫气泡的方式减少人造石外表的气眼，而其内部却隐含着大量的气孔。没有熟化室，很多厂家只是将人造石在阳光下晒晒就完事，这会使得人造石发软，易变形。另外，人造石厂所掌握的有关生产工艺技术的多少、熟练工人的培训情况，生产工序的合理安排，以及管理者的意识和管理水平等，都会影响到产品的质量。正像松下幸之助所讲：“产品如人品”。