得意家工厂小分队又出发，这次我们去了江苏丹阳，京杭运河边的柯诺地板工厂一探究竟！去看看能够出口全球的环保地板是怎么生产出来的！
（全文共1613个字，阅读时间8分钟。）
有WiFi的同志可以直接戳观看视频！
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没WiFi的同志往下划~
第步，我们要去的是他们的基材生产厂！地板的基材决定了地板质量的好坏,所以我们先去看看这至关重要的部分！
小编第一次去地板工厂，没想到他们这么壕气，直接包下了京杭运河边的一个码头，用来运输原材料——木材。
我们的工厂探访之旅就从码头开始了！
进入工厂大门，首先看到的是堆放整齐的木材。这些木材就是从刚刚的码头上运过来的，有松木和杨木。为啥是两种木头呢，因为松木纤维松软且长，杨木纤维坚硬且短，两种纤维按比例配在一起，互取长处，就能得到Z稳定的物理性。
两种木材经过机器切割成规则的木屑，再水洗，高温蒸煮，揉搓，得到均匀的纤维，再加入柯诺秘制的环保胶水，Z后才进行压制！
在进入压制车间之前，我们先去看看他们的胶混中心。
胶水用得好，板材就环保！要知道柯诺地板首创E0环保级别，秘诀就在自己研发的胶水上面。他们有世界数一数二的甲醛剂量计，精准控制甲醛含量，做到欧标E1级甲醛含量以下！
胶水和纤维都准备好了，下一步就是趁热压制。热乎的纤维经过几百摄氏度的热压机压制成型，我们趁热还抓了一把纤维出来。
得意弟抓在手里像“肉松”一样的东西就是混合干燥的纤维了，抓在手里完全没有粘手的感觉，闻着也没有味道！
板材高温压制成型，经过传送带，机器自动切割，就进入翻板环节。两个扇形展开的翻板机，将基材抬起、落下，把基材上带的高温散发出去，让基材适应一般的环境，增加它的稳定性。
Z后成型的基材，码放整齐，放上柯诺的标签，除了继续进行下一步制造地板之外，还会供应给国内外很多厂家。
整个流水线走下来，我们看不到除了Z开始和Z后的搬运，我们没有看到其他工人的身影，其实他们并不需要，整个过程只用坐在主控室的两个工作人员就能ok了！真正的自动化流水线！
工厂内还设有实验室，对生产出来的基材进行检测，吸水膨胀率、应力值、甲醛含量等等都会严格监测。
前面长篇大论，只是地板的基材完成了~漫漫长征才走完一半儿，接下来才是地板Z终成型的步骤，中间有两道很有意思和很必要的程序噢，我们一起去看看吧！
基材准备好，第一步是进行装饰层，耐磨层和平衡层的热压。板材经过传送带通过热压机，就“穿上了衣服”。
穿好衣服之后，继续往下走，进行切边，翻板散热，然后堆垛，进行第一道“养生”。是的你没有看错，地板也需要养生~
养生，就是通过把板材放置一段时间，让板材适应当前环境，排除多余水分，消除板材内部应力，增强板材的物理稳定性。这是非常有必要的一步，很多厂家为了赶工期会忽视这一步，这样会导致板材内部架构不稳定，造成尺寸不对，容易开裂等问题。
第一次养生过后，就进行下一步，切条。切条完后进入第二次“养生”，同样的原理，增强板材的稳定性，不然开槽的时候就会不均匀。
第二次养生完之后，就能进行开槽、打包了，长长的流水线一直到打包区。
打包之前，工作人员会对每一块地板进行质检，合格的才允许进入打包。
Z后打包好的板材整齐的堆放到仓库，值得一提的是，我们在仓库里发现了很多已经贴上其他牌子的地板。
有韩国市场占有率很高的LG,出口加拿大的某品牌（小编不认识），出口米国的某品牌，出口伊朗的（没开玩笑。。真的去了中东）~
出口全球的和发往国内市场的都是一个标准一个工厂生产出来的，执行的也都是柯诺的环保标准，比欧标E1级还环保的标准~
就这样啦~白了个白~
有环保建材需求的意粉可以加小编的微信~13476047238
