不管是成品家具还是原料板材都有一定的水分。家具和板材中的水分应该怎么计算呢？是不是水分含量越少越好呢？一般需要达到什么样的标准呢？过高或过低都有什么影响？又需要怎么进行控制呢？下面就随板材十大品牌三好宝宝板小编一起来关注下这个问题吧！
我们都知道，木材被砍伐后，水分还是留在木材中，即便被切成不一样规格型号的板材或方材，绝大多数水也不容易遗失，而且在存储、运送或生产制造、应用全过程中也会消化吸收外界水。这个就是木材含水率的概念。不同种类、不同种类、不同年龄、不同时期、不同部位等因素会影响木材的含水量，因此木材中的水分布非常不均。
1、存在于木材细胞壁内的微纤丝、大纤丝之间构成的微毛细管系统内或吸附在微晶表面和无定型区域内纤维素分子的游离控基上的称为吸着水，所有树种的吸着水差别比较小，一般不超过百分之三十，吸着水不容易逸出，需要特定的环境才会从木材中蒸发。
2、化合水会与细胞壁组成物质呈牢固的化学结合状态，一般木材中化合水的含量很低，而且也很难烘干或者去掉这部分水分。
3、自由水以物理方式存留在木材上面，是占木材水分较大比重的，可达百分之六十至七十，它存在于由木材细胞壁上的纹孔或导管末端的穿孔和细胞腔以及胞间隙相互沟通构成的大毛细管系统中，容易蒸发掉，也容易吸收水分进来。
当木材干燥到30%以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的洗着水，所以在测木8%。
含水率计算标准
从南方买到北方的家具，含水率比北方高，所以南方的家具遇到北京的干燥气候就会收缩，南方木材的含水率比北方的高、颜色发白、表面油漆离层，是我们生产厂家Z头疼的问题；而如果是北方生产的家具到南方使用，干燥的木材遇到潮湿的气候、发霉等很多问题。
木材的标准含水率是指在不计环境湿度的条件下，木材控制在15%的含水率称标准含水率。
国家标准含水率为12%~15%，干燥地区要求低于15%的含水率。
含水率测试方法
测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在木材加工领域里，通常采用烘干法。以下主要介绍两种方法烘干法和电测度。
烘干法：
首先在被测的木材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。
一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称重，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。后每隔2h称重一次，直到Z后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。这样就可按下式计算出含水率W=(G-Go)/?Go×100%
由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。
用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，破坏木材，并需要一定的时间。
烘干法是测量木材含水率的基本方法，也是Z常用的方法。上式表示的是绝对含水率，也是在木材加工上通常所说的木材含水率。
电测法：
通常是使用木材含水率测定仪来测定木材含水率。它是根据木材的导电性与含水率的关系而制成的，属于间接法测定木材含水率。
因为绝干木材具有良好的绝缘性，木材的导电能力随木材中含水率变化而变化，当木材的含水率增加时，则导电能力也增加；木材含水率减小时，则导电能力也减小。
板材的水分过少会导致木材开裂，水分过大会发霉。如木材太干了切削、砂磨、成型、雕刻
都不好做，干—脆，干—枯都是因果关系。
如何选择与控制
木材含水率的变化是由木材特有的多孔性与吸湿性决定的，我们不能完全消除这种特性带来的客观影响，但能通过认识并掌握其中的变化规律，采取有效的方法来控制不良影响发生的概率。
木材在砍伐后，需在砍伐地自然风干，之后进行切割，切割之后再行自然风干，让来自各地的木材充分适应加工地的温度和湿度。
由于含水率一年四季有所不同，一般冬春季节较低，夏秋季节较高，如果木材从干燥后到使用时周期达到1个月，建议干燥木材的含水率根据季节略有调整。因为当木材干燥过程中，含水率在15%及以下时再降低的难度会更大，成本会更高，因此根据季节调整可以节省部分成本。
木材干燥是含水率控制的源头，因木材含水率会随着环境温、湿度的变化而改变，只有在干燥环节含水率达到要求，才能在加工过程中有效地控制。
因地理位置的差异，各地的气候不尽相同，因此对实木家具的含水率要求也不同：
比如北京平衡含水率年平均值为11.4%，广州平衡含水率年平均值为15.1%，而且木材有吸湿滞后现象，所以木材干燥处理要低于使用的木材平衡含水率年平均值2%~4%，可以降低涂装缺陷及家具变形、开裂的发生。
比如，当采用静电喷涂时，木材Z低含水率应在8%以上，否则需要对木材加以调湿处理，使木材含水率达到12%~15%。
木材干燥处理后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内，这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
家具经过干燥和养生处理后，可使用专用封固底漆对家具板件进行封闭。
此类封固底漆具有优异的渗透性能，封固底漆中的树脂反应基团和固化剂反应后形成网状结构的化合物，进而将木材的结构空隙进行封闭，阻断了木材与外界的物质交换，控制了含水率的变化，使家具具备较好的稳定性能。
由于涂装作业的特殊性，油漆喷涂车间空气的相对湿度较高，所以在产品进入油漆车间时应尽快完成喷涂作业，这样漆膜就会在木材和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
操作有技巧 含水率稳当当
很多板材/家具厂商都会增加除湿和加湿设备，提供较好的施工环境，可以降低油漆车间的空气湿度，从而减缓木材吸湿速度。目前，许多家具厂涂装工序都采用流水线生产，在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置能够加速漆膜的干燥，同时也能控制木材含水率的变化。
如若进行涂装作业，空气湿度超过80%以上建议停止施工。
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