工程概况
兖矿邹城某公司原料煤仓、燃料煤仓由济南设计研究院设计，邹城某监理公司监理，某目部负责施工。其平面形状呈双圆型中间为登爬梯高度467m地下C30砼灌注桩,地上32.1m处为漏斗层438m处为顶板上面为连接栈桥的操作平台和办公室，结构为全现浇剪力墙结构。根据本工程的结构特点在施工工期紧张和具备现场搅拌站的条件下经与建设单位监理公司施工单位共同研究决定采用滑模施工工艺以提高施工速度保证工程质量。整个滑模施工过程只用了25天就顺利完成了施工任务，取得了业界的一致好评！本工程能够取得圆满成功主要是由于现场监督人员做到了以下重点检查：
严格编制审查施工组织设计
了解每一个过程细节可能出现的情况，编制了严格的控制措施其中仅对主要器械液压千斤顶就做了以下检验：（1）耐油压12MPa以上每次持压5min重复三次各密封处无渗漏；（2）卡头锁固牢靠,放松灵活；（3）在12倍额定荷载作用下卡头缩固时的回降量滚珠式不大于5mm；（4）相同荷载下行程接近一致用行程调整帽调整后，行程差不大于2mm。其它具体措施还有：
1、垂直度预控措施每个仓布置5个10kg线锤分别位于仓中心位置和在横纵轴线对称位置上每滑升300mm观测一次在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测于东西面切点处提升架上要设两个标记在地面上设6-8个控制桩辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部以便及时调整。两架经纬仪24小时处于工作状态每次技术测量人员都能随时观察以便发现问题及时处理。
2、滑模平台水平预控措施水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的112槽钢在槽钢上作出水平标记在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记将水平控制标高直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升由专人沿支承杆每300mm~600mm向上标,每个工作班或滑升3m用水平仪抄平一次检查各标记上的标记是否仍在同 -标高上，要求水平差控制在20mm以内差在20-30mm以内立即调整差超过30mm立即查找原因并采取升低处千斤顶加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平，并做好记录。
3、沉降观测措施沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。
4、预防扭转措施 滑升前检查平台刚度，滑升时控制好油压使千斤顶同步爬升混凝土浇筑时应顺时针逆时针交替进行。
5、预防支承杆失稳措施
5.1保证操作平台施工荷载控制在150kg㎡以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放不得超载:
5.2材料堆放要均匀不得集中堆载:
5.3每次提升300mm左右,严禁超高提升。
6.1模扳安装应上口小下口大斜度宜为模板高度的02%~0.5%；
6.3混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求严格按滑模施工技术要求提升模板即每两次提升的时间间隔不得超过15h.在气温较高时还必须增加1~2次中间提升。每提升一个浇筑层高度应全面检查出模混凝土的质量，发现有型缝等不正常现象应及时分析原因采取相应的措施并及时处理。
7.1根据天气情况控制好混凝土塌落度，满足混凝土流动性要求。
7.2严格振捣每300mm距离一个插点振至密实浮浆为止，不得欠振也不得漏振。
合理的工序安排
保证三班倒的劳动作息制度决不让钢筋工木工砼工疲劳作战是保证现场安全和施工质量的。滑模施工是一个动态的施工过程,任何一道工序的闪失都将影响滑模施工进度和质量必须提前作好滑升过程质量预控。本工程2个圆仓共用一套滑模系统由于质量预控措施到位较预定工期提前完成滑模施工任务。而且仓壁表面平整未发现混凝土拉裂和蜂窝麻面等缺陷筒仓垂直度偏移实测最大15mm最小8mm小于规范规定的允许值(规范允许值为滑高度的1%即21mm)。
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