化工生产过程中有一些易腐蚀以及易燃易爆等介质的存在，长期影响化工设备，并会导致化工工程机械密封出现泄漏问题，其不但直接影响着机械设备的正常运转，且会对产生产的连续性形成阻碍，更有甚者还会引发重大的安全事故，因此对其进行分析具有重要意义。
1、定期检查维修
首先应定期对设备检查监控，并注意装配机械密封时保证轴向窜动量小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量保持适中，并在径向密封的前提下，保证动环在轴上能灵活移动;其次是始终保持油室腔内润滑油量高于动环与静环的密封面，注意定期检查:第一是必须按照维修标准规程进行维修，避免转子周期性振动现象导致机械必封泄露的发生:最后是确保下端盖、油室的清洁程度，严禁装配不清洁的润滑油，按照不同的使用介质采用相对应的结构机械必封，对于腐饵性介质，橡胶可采用耐弱酸、弱碱的氟橡胶，机械密封静环须加防转销。
2、规范安装
通过预防随机干扰和改变环境来保证密封的可靠，消除了随机的密封失效，而密封件和设备的安装差错就很容易产生密封失效。安装过程中要控制误差，避免造成震动，轴和壳体的不合理相对运动就会造成损害，因此必须保证正确的装配公差、轴的合适表面粗糙度，正确的尺寸、仔细的测量等。具体实施过程中首先要，做好安装前准备工作。安装前检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。其次在装配过程中尽量保持清洁，保证密封端面不被划伤，在轴和轴套表面、压盖、密封圈配合面等处涂抹润滑油避免干摩擦，最后注意安装的顺序。
3、 加强操作维护
如机械在运转过程中泄露量猛增，应即刻停车检查。检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化;检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确:检查密封波体内是否混入周体杂质，传动座内是否充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿;检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态;检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜:检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求;若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确;检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。
化工企业生产运行中的化工设备出现密封异常及失效都会导致设备的损坏，进而严重影响生产作业的正常运行据相关统计数据显示，化工设备机械密封泄漏所导致设备的损坏约占到了设备因其他原因引发故障的一半，因此为了有效确保化工设备的长期有效运行，确保机械密封的可靠性及耐久性十分重要。
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