化工工程机械密封指由弹性元件对静环与动环端面密封的预紧及弹性元件压力与介质压力之间的压紧所达到的密封轴向端面的密封装置。
静环与动环端面密封的副压紧元件是机械密封的主要部件，其主要的辅助密封件有x形、0形、U形以及矩形矛性石愚等密封圈，弹簧和推环等部件是主要的弹力补傍部件除此之外还有紧固件与传动件，均是机械密封的重要构成。
机械密封的原理:轴通过传动座与推环带动动环旋转静环则保持不动，在弹簧弹力和介质压力共同的作用之下动静环之间的密封断面紧密配合，从而达到密封包装介质的不泄漏。
弹簧的推动能够对摩擦副的磨损产生一定的补偿。动环0型密封圈保障了动环和轴之间介质通过不产生泄漏，而防止介质沿静环与压盖间的泄漏通过静环的0型密封圈来实现。
二、化工工程机械密封泄漏的主要原因化工工程机械密封泄漏的主要原因：
(1)安装原因。化工机械运转时，因为憨压、气蚀以及抽空等异常现象会产生较大的轴向力，进而导致动静环接触面分离:对于安装机械密封时所造成的压缩量较大，也会导致摩擦副端面产生较为严重的损伤和磨损:动环密封圈过紧，弹簧将对动环的轴向浮动量无法进行调整；设计时常会发生选型失误，密封材质的冷压缩较大或者是密封端面比压较低等等；静态密封圈较松。当动环的轴向浮动时，静环就可能会脱离静环座:在工作的介质中，如果有颗粒状态的物质，在运转的过程中就会进入到摩擦副端面上，进而对动静环的密封断面造成损伤。
(2)长期磨损。机械磨损将破坏密封副的正常配合，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况。也可以确定密封泄漏的原因。
例如，密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏，可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数，就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹，可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑，其原因可能是防转销松脱或折断，或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。
(3)化学腐蚀失效。化工生产过程中，炼油设备中存在着多种腐蚀物质，密封接触到腐蚀性的介质，就会产生相应的表面上的腐蚀，其至会在表面的各处产生剧烈的腐蚀点形成点蚀。在金属的表面所产生的腐蚀会深入到金属的内部去从而加剧破坏，最终导致断裂的出现，可见腐蚀危害的严重性。因为密封件比主机的零件要小得多，并且更加的精密，因此，必须要采用比主机更加具有耐腐蚀的材料。压力温度以及滑动的速度都能够使得腐蚀的速度加快，密封件的腐蚀率随着温度的升高也会呈现指数规律的增加。处理强腐蚀流体时，要采用双端面的密封，因为它与工艺流体相接触的零件数量比较少，可以最大限度地减轻腐蚀对密封件的影响。
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