市政给排水工程，作为保证城市化建设安全可靠性的关键。为提高给排水工程的施工质量，相关人员应将现有的科学技术成果充分利用起来，即将 HDPE 管作用于施工实践在此之前，市政给排水施工技术人员应在明确 HDPE 在应用性能特点的情况下，对其现状进行分析研究，即在明确问题影响的前提下，来提高施工工艺的应用控制效果。
研究表明，市政给排水施工中的 HDPE 管，英文全称为: High Density Polyethylene，高密度聚乙烯，其应用所具备的性能特点主要体现在以下四个方面：
1、重量小、施工便捷。与混凝土管的重量相比，HDPE管仅为前者的1/5，这就使其在实际的搬运施工操作中起到了便捷作用，在工程量方面，因管道接口的连接方式简便且密封性好，所以，是混凝土管开挖士方量的2/3。此外，HDPE管还无需进行进行基础施工，只需在沟槽底部夯实一层米砂或是黄砂，来提高施工效率。
2、刚柔兼具。HDPE 管的施工应用，还具有强度大、柔韧性高、耐性好以及耐冲击性能强的特点。这是因为，HDPE管的外部结构呈环形波纹状，故，在很大程度上增加了管材的环行刚度，进而强化管道对土壤负荷作用影响的抵抗效果。此外，HDPE 管还具有较强的土壤适用性，即其断裂延伸率高达500%。市政给排水施工建设人员可将其运用于存在不均匀沉降与土层变动问题的环境，进而规避断裂问题的出现。
3、与其他同口径的管材相比，HDPE 管具的通过流量较大，即在相同流量基础上，可采用口径较小的 HDPE 管，进而降低建设坡度设置，最终控制给排水工程建设的造价成本与施工环境适应性
4、化学稳定性好，HDPE 管不会受到土壤、酸碱以及电力因素的影响，其在埋地环境下的使用年限高达50年。
二、市政给排水施工中HDPE管的施工应用现状
市政给排水施工中的HDPE管，作为一种具有平滑内号与环状波纹结构外联的新型塑料管材，其可按照管道规格与管壁结构的差异分为两类，即双壁波纹管与缠绕增强管。对于前者，其是经HDPE同时挤出波纹外降与光滑内部一次成型的因管映截面为双层，故而得名。其在市政排水施工管道中的运用，具有环刚度高、韧性强以及重量轻等优势，但因受到生产工艺的影响，管道材料产品口径最大仅为DN1200，在一定程度上影响了其的应用推广。
而缠绕增强管，其是由 HDPE 为原料生产而成的矩形管坯，因成型工艺为缠绕焊接，故而很名。其与双壁波纹管不同因成形工艺特殊，所以其产品的生产口径高达3000mm。但因管道连接主要以热熔带连接方式作用，因此，造价成本较高。此外，造价成本较高还体现在生产加工产品直径与环刚度相同的情况下，要比直接挤出的双联波纹管耗费更多原材料。
由于我国在此方面的研究起步较晚，因此 HDPE 管的施工应用仍有很大的提升空间。相关建设者除了要在生产加工方面不断提升成型技术，还应从施工实践的角度强化 HDPE管施工工艺应用的成熟度，进而使其在当前的市政给排水施工过程中起到应有的价值。
如此，市政给排水工程项目的建设才能以可持续状态作用于实践，并以低成本高效率的施工工艺措施来深化现代化经济建设背景下的城市化发展进程。
1、 开挖沟槽
在此施工阶段，工艺控制人员应控制好基底高层，不得出现超挖现象。对于基底设计标高以上的0.2-0.3m 原状土层，应采用人工清理方式控制在标高设计范围内。对于基面被扰动或是局部超挖问题，应通过换填天然级配的砂石或是碎石，来实现夯实与整平施工控制目标。对于槽底存在坚硬物体的问题，施工控制人员要对其进行清除以至设计标高以下0.2m而后，再利用砂石进行回填。
2、 管道施工
（1）以与检查井的连接施工工艺控制为例，施工技术人员要对砖砌部位进行止水圈设置，并在井与管间用1:2.5的水泥砂浆进行接合密实控制。对于此部位的井壁砌砖，应通过发旋砖来控制砌墙砌浆的饱满程度，进而避免接缝部位的渗水控制效果。对于井底的流槽与与管道内壁，要想达到平顺效果，应保证管口与井内壁的齐平。
（2）对于管道的铺设过程，应采用人工下管或是起重机设备下管两种方式来提高 HDPE 管施工工艺的应用质量。其中人工下管作业，就是由地面人员将 HDPE 管道传递至沟槽底部的施工人员，或是利用非金属绳索系住管身的两端，进而将其缓慢作用于沟槽内部。在利用起重机设备进行下管施工时，主要采用非金属绳索系住管身，经缓慢下降至槽内。此过程，严禁出现串心吊装作业，以避免其受到外界因素的影响。
（3）沟槽回填，施工应从管底基础至管顶以上的0.7m范围内进行，即采用人工回填方式，规避采用机械推土进行回填作业。具体来说，就是从管底与基础的结合部位开始，沿着管腔两侧进行对称分层回填，并通过夯实来将回填的高度控制在015-0.20m。对于管顶以下的部位，应采用中粗砂进行回填处理。对于管顶以上0.5m范围内，施工人员应将回填砂土与最佳含水率的素土作为回填材料。
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