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什么是石英石台面？石英石台面是指用石英石做成的橱柜台面。石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它的主要材料是石英，是继人造石另一种实惠耐用型台面材料。什么是纯亚克力台面？纯亚克力台面是以亚克力（PMMA）为基体，以超细氢氧化铝为填料的台面，是人造石台面的一种。亚克力是一种化学材料，化学名称叫做"PMMA"属丙烯醇类，俗称有机玻璃。亚克力台面具有更高的硬度，更好的韧性，可以做弯曲加工，而且具有优良的耐候性和机械力学性能，在温差大的情况下不会产生自然开裂。1、价格：优质亚克力台面相对于石英石造价较高.劣质亚克力跟石英石相当。2、硬度：石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7.5；纯亚克力台面较软，易出现硬伤划痕。3、耐高温：天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，90-95%天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。纯亚克力台面应避免过热物体放置（100度以上），以免出现冷热收缩和变色。4、清洁保养：石英石光泽亮丽的表面是经过多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。但如果台面沾上了难以去除的污渍，石英石较难去污，因没有专用设备很难打磨抛光，而纯亚克力台面留有污渍可以用细沙纸打磨可去污。5、接缝：纯亚克力台面可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体。石英石台面多少会有接缝。如果在使用中台面发生断裂或者裂缝，纯亚克力台面可以修复破损裂缝，做到看不出痕迹，但石英石台面性质如石块，破镜难圆。6、石英石会襂色，质量好的纯亚克力的吸水率基本可以无视，所以不会襂色，但石英石就不行，（天然花岗石大理石亦是如此），没法通过打磨抛光修复。

家里橱柜准备换台面，能做吗？你们台面下面包括垫板吗？淘宝咨询怎么还要加好友验证

你好，已安排

程序处理之后出来的，因为制作工艺的缘故，它的硬度和比重比较高。防渗性、防裂性、耐热性、耐划性都非常好。而浇铸板的生产工艺则是从原始的人造石生产工艺改进而来的，原材料经过搅拌直接倒入模具内抽真空形成。未经过高温，高压，高震，它的密度和硬度比较低。防渗性、防裂性、耐热性、耐划性相对较差。消费者要想要辨别浇铸板和压铸板，可以从以下几个方面着手：

1、硬度，浇铸板硬度是低于4级，而压铸板硬度是等于或是高于5级，中迅石英石硬度高于5级的。

2、比重（也称相对密度，该物质的密度与在标准大气压，3.98℃时纯H2O下的密度（999.972 kg/m3）的比值），浇铸板的比重低于2，不符合压铸的标准。

3、环保性能，浇铸板是在常温情况下自然固化，没有经过任何处理，板材残留的化学物质对人体构成危害。而压铸板是通过OT固化和高温催促固化的，把留在板材里面的化学成分全部经过高温处理，是绝对环保面材。因此，中迅压铸板一直以环保而深得消费者的信任。

4、外观，浇铸板的颗粒较大，且颗粒分布不均匀，背面很明显的要比正面的少。压铸板的颗粒均匀且是均匀分布。

需要纠正的是，人们通常所提到的“石英石板的规格”不是区分浇铸板和压铸板的因素，并非规格大的为压铸板，规格小的为浇铸板。中迅石英石的大板有3050*1500的，也有2440*1500的。石英石板材规格主要是按照客户需求制作；同时“石英石的厚度”也不是区分浇铸板和压铸板的因素，比如西班牙赛丽石它的厚度只有12mm厚的，中迅石英石的板材的厚度是根据客户的需求而制作为15mm厚。

中迅幸福石产品品质差，不建议用，要用就用中迅石英石

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你好，我需要做橱柜台面，能做不？

可以做啊，请致电13659838306

一、 气孔

现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。

原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的原因：

1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。

2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。

3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主要是未压实的返压板。

解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。

2. 用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。

3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则极易产生气孔。

二、砂孔

现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。

原因分析：1.板材未压实。

2.板材快固（在压板过程中固化）。

解决措施：1.未压实的板材一定要返压。

2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。

三、杂色

现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。

原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。

2.压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。

3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。

解决措施：1.生产板材（尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏铁。如有漏铁，立即解决。

2.生产镜玻板材（黑色除外）时用白底镜玻。

3.清扫生产场所周围的卫生。

四、掉料

现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。

原因分析：1.料中有干粉。

2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。

解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。

2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量不带料起来。

五、垫纸痕

现象：1.牛皮纸镶嵌在板材内。2.牛皮纸鼓起，板面抛光时是凹坑。

原因分析：1.板材在未固化前模具之间或模具与铁架之间撞击造成料拱起。

2.牛皮纸没有铺好。

3.压机振动力不均匀，压头、底板、模具三者不规律的抖动。

解决措施：1.板材出压机后，不能猛推猛撞。

2.铺牛皮纸时一定要铺平整，如纸皮铺平后还会皱，可在模具上粘贴双面胶来固定牛皮纸。

3.调整压机各项参数使压机震动达到同步。

六、粉团

现象：板面上面出现大小不同、只有粉没有颗粒的料团。

原因分析：1.搅拌桨搅不到边，搅拌机边上有料没有搅拌到。

2.搅拌机壁上的料掉入料中。

3.搅拌不均匀。

解决措施：1.搅拌桨由指定机修负责制作及维护，搅拌桨搅不到边时立即通知机修更换。

2.搅拌机壁上的料在加树脂后铲到搅拌机内，或放完料后从搅拌机内铲下去。

3.搅拌机手严格按照工艺要求操作。

七、色团

现象：板面出现大小不同、规则不一的色浆团。

原因分析：1.固化的色浆团或色浆块掉入料中。

解决措施：1.在色浆称量、色浆搅拌和倒色浆过程中避免外界或色浆桶内的色浆块掉入料中。

2.盛色浆的桶每次倒完色浆必须刮干净，继续加入色浆和树脂放在告诉分散机上面分散。

3.高速分散机搅拌叶上固化的色浆一定要清理干净。

八、碎玻

现象：板面出现玻璃爆裂现象。

原因分析：1.偶联剂失效，或添加量不足，或有效成分含量不达标。

2.板材固化不充分。

解决措施：1.使用有效成分含量≥95%的KH-570。

2.冷固化板材放置48小时后定厚抛光。

九、颗粒不均

现象：板面出现大颗粒分布不均匀，局部密集，局部疏散。

原因分析：1.搅拌时间不足导致搅拌不均匀。

2.颗粒和粉还没有搅拌均匀就加入色浆，粉料与色浆结成团，若搅拌时间不足极易造成颗粒分布不均匀。

解决措施：1.严格按照工艺要求操作。

2.大的团料一定要搓碎后再布料。

3.颗粒和粉在原料车间提前混合好。

十、色调不均

现象：复色板板面出现两种或两种以上料分布不均匀，单独某种料在某一区域很集中。

原因分析：1.混料不均：两种或两种以上料在混合时不均匀。

2.压机振动力不均匀，导致局部力过大将辅料压的扩散开来造成色调不均。

解决措施：1.复色板在过筛前混料两到三次，过筛后混料一次。

2. 调整压机各项参数使压机震动达到同步。

十一、厚度不均

现象：板材局部部位厚度达不到质检标准。

原因分析：1.板材在定厚或抛光时，底部有杂物将板材垫起使磨盘磨削量增大。

2.板材变形导致磨盘磨削量增大。

解决措施：1.板材在进定厚机或抛光机前清理板材上的飞边和牛皮纸及输送带上面的泥浆和杂物。

2.板材按要求叠放，板面上的杂料要清理干净。

十二、厚度不够

现象：板材在抛光后各点厚度都达不到质检标准。

原因分析：1.板材在定厚机或抛光机时磨削量过大。

解决措施：1.调整好定厚机磨头的磨削量及抛光机磨头的气压，板材出定厚机和抛光机后用游标卡尺测量厚度，根据测量结果调整磨头磨削量。

十三、杂质

现象：板面出现非该型号所需要的原材料。

原因分析：1.原料中带入：原材料中带入，称量过程中带入，装料的袋子没有清理干净。

2.生产过程中带入：色浆称量过程中带入、搅拌过程中带入（倒料时带入杂质，搅拌机周围不干净带入杂质）、环境带入（空气中漂浮的杂质）、布料过程中带入（主要是手套）。

解决措施：1.原材料中的杂质必须挑选，称量场所卫生清理干净，装料的袋子一定要清理干净（必要时套袋）。

2.清理干净搅拌平台上面的卫生，布料时注意手套是否干净。

3.生产前清理干净搅拌机及其周围的卫生。

十四、压糊

现象：复色板两种或两种以上颜色的料出现中间色并且不均匀。

原因分析：1.压机振动力不均匀。

2.震动时间过长。

3.树脂含量过高。

解决措施：1.调整压机各项参数使压机震动达到同步。

2.适当减少震动时间。

3.适当减少树脂用量。

十六、变形

现象：板材出现翘曲或拱背等现象。

原因分析：1.板材放置时板面上有杂料导致板材局部被垫起造成变形。

2.板材叠放过多。

3.铺纸皮时胶条没有压住纸皮。

4.模具变形。

解决措施：1.板材叠放前清理干净板面上的杂料。

2.板材叠放必须用钢托，大板15mm厚8件/托，小板15mm厚20件/托。

3.一/二线和五/六线铺纸皮时用胶条压住纸皮后粘好纸皮。

4.一/二线模具不用时需一正一反整齐叠放好，不能放置潮湿的地方。四线和七线的模具需定期校正。

5.板材若出现两头厚中间薄的现象，叠放时根据需要在板材中间垫纸以补偿板材厚度不均叠放后造成的变形。

十七、缺边/缺角

现象：板材出现边或角与板材脱离的现象。

原因分析：1.板材因变形导致在板材叠放过程中被压断。

2.板材因变形导致在定厚机中被磨头打断。

3.定厚机设备故障或操作失误导致板材边或角断裂。

解决措施：1.控制板材变形问题。

2.设备定期检查保养，人员不定期培训。

十八、蜂窝

现象：板材底面定厚后局部部位没有定到还留有毛坯板状态时的毛糙面。

原因分析：1.毛坯板厚度不够。

2.板材变形导致局部部位没有定厚到。

3.定厚时磨削量不足。

解决措施：1.加料增加毛坯板厚度。

2.控制板材变形问题。

3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。

十九、水印

现象：板材抛光后单色板板面局部出现与周围颜色有差异的现象。

原因分析：1.压机振动力不均匀。

解决措施：1.调整压机各项参数使振动达到同步。

二十、开裂

现象：板材出现裂纹。

原因分析：1.板材出压机后受外界影响（如撕纸时带起，木模甩动等）造成裂纹或开裂。

2.热固化板材在固化过程中因各部位固化程度不同造成裂纹或开裂。

3.冷固化板材在固化时受外力影响造成裂纹或开裂。

4.板材在固化后受外力影响造成裂纹或开裂。

解决措施：1.板材出压机后撕纸时注意不能带起板材，不能猛推模具与前面的模具撞击。

2.热固化板材需要烤箱温度、OT型号及用量、树脂型号相互配合适当方可，生产严格执行技术部配方。

3.严禁冷固化板材在固化期间受外力影响。

4.固化后的板材在搬抬时小心避免碰撞。

台面拼接缝处开裂：主要安装工人在拼缝时，缝口未对齐、开成喇叭口上面小下面大、胶水未涂均匀更重要的是涂胶水后未夹夹子或夹子未夹紧、或在胶水中添加固化济或促进济过量使拼缝较脆在使用过程中受轻微冲击即开裂；

拐角处开裂：靠墙太紧未留收缩缝、两个柜子间高低不平或未垫平、前转角开成直角开成内应力集中，受外力冲击或气温变化台面收缩不均匀而开裂；

台上盆周边开裂：台上盆与盆孔间未留间隙、盆孔未打磨光滑、盆孔四角未磨圆或留有锯齿印，受外力冲击或气温变化台面收缩不均匀而开裂；

炉孔周边开裂：煤气灶与炉孔间未留间隙、炉孔未打磨光滑、盆孔四角未磨圆或留有锯齿印，受外力冲击或气温变化台面收缩不均匀而开裂；

台上盆、炉孔前裙边开裂：橱柜台盆柜或炉灶柜担子平放，当台上盆、炉孔前裙边受重力（人踩、踏等）等造成台上盆、炉孔前裙边开裂；

后挡水开裂：橱柜不平或垫板未垫平；

后挡水边连接台面部位开裂：胶水粘接不牢；

台面中心部位开裂等：受高温、受外力冲击、橱柜或垫板不平、板材有内伤等。

行话说，橱柜好坏三分产品七分安装，所以除了选择好的人造石面板，橱柜台面的加工安装工艺也直接影响了整体台面的使用，往往造成开裂的主要因素是台面在加工过程中的质量控制不严引起的。你造吗？针对上面的开裂原因，做好安装工艺和细节，能大大减少您的台面售后问题哟。

可丽耐产品的挥发性有机化合物(VOC)含量符合国际GREENGUARD标准

除外表之外，可丽耐拥有多项优点，使用家一致认同为物有所值。

可丽耐的成分为40%甲基丙烯酸甲(MMA)，此乃制造假牙物料，55%三水合铝(ATH)，一种天然矿物，其余5%为颜料。一块可丽耐的板材，由头至尾，上至下均为同一密度及成分，而且它密度高及无孔。阻隔了污浊、油浊、尘埃、紫外线等渗入内层，而只留在表面。表面一经清洗，即可确保清洁卫生，无须担心污浊积藏在板材内，以令细菌滋生。此项特性对于用来处理食物的厨房尤其重要。

另外，由於紫外线亦不能渗入可丽耐?内层，成份内的颜料不致被射进的紫外线影响或破坏，所以可丽耐?用上长时间亦不会变黄。

上述可丽耐板材的特性，令其有多项独特的优点，列举如下：

（1）耐用，长时间使用仍可确保亮丽如新

（2）容易清洗

（3）不藏污浊，清洁卫生

（4）不易变黄

（5）耐热、耐撞、不易裂

（6）修补容易，不留痕迹

（7）每款颜色板料均符合NSF(美国国家卫生基金会)标准第51项 ，证明可与食物直接接触

（8）挥发性有机化合物(VOC)含量低，符合国际GREENGUARD标准

（9）用同色胶水接驳，做到无缝效果，美观卫生

（10）色彩时尚，选择丰富

应用范围广泛，如橱柜台面、浴室台面、窗台、墙身、墙身腰线等，配合各式设计制造时,可加热造成不同形状或弯度，以造成家具等，或配合其他设计。于美国制造，用料品质及制造技术及过程较先进、严格及上乘、十年产品保证、优质专业售后服务。