2011年3月以来，震灾连连。在一片担忧和不安中，钢结构住宅“浮出水面”，成为社会关注的话题。其实，钢结构住宅并不是新生事物，早在20世纪60年代，欧洲、美国、日本等国家(地区)即开始推广，在我国也不乏实例，但就目前的现状来说，人们对钢结构住宅的认知度并不高。
减震
日本发生的地震、海啸让世界惊恐，云南省德宏傣族景颇族自治州盈江县的地震牵动国人，缅甸强震接踵而至。地震灾害让钢结构住宅价值凸显。
比较中国汶川“5·12”地震与“3·11”日本地震，一组令人震惊的数据摆在面前——
2008年8月11日12时，四川汶川里氏8级地震已确认数万人遇难;2011年6月18日，日本里氏9级地震海啸死亡和失踪人数近3万人。人们不禁要问：中国、日本因地震造成的死亡人数为什么相差这么悬殊?撇开人口密度等客观因素，建筑界人士认为，住宅结构的不同也是伤亡人数差距悬殊的因素之一。
数据显示，1900年以来，我国死于地震的人数高达55万，占全球地震死亡人数的53%，其中房屋结构和材料问题是直接造成人员伤亡的重要因素。
日本处于地震多发地带，因此，钢结构住宅的普及率极高，公共建筑中学校的抗震能力达到10级，普通居民住宅也能够抵御7级以上地震。实践证明，日本钢结构建筑对减缓地震造成的伤害起到了非常重要的作用。钢结构建筑自重轻，其优异的抗震能力被世界各国广泛认可。
有专家指出，从地震引发印度洋大海啸的2004年开始，地球再次进入地震活跃期。仅2010年，全球就记录到28次7级以上地震。按照地震活跃期持续10年以上的规律，近年地球仍处在地震多发期。做好防震减灾工作刻不容缓。
在我国现有住宅中，钢结构所占比例不足1%，公众对钢结构住宅的概念还很模糊。审视这些年地震带来的教训，改变传统的住宅建造方式、大力推广钢结构住宅、提高防震减灾能力、保护人民生命财产安全，成为全社会必须共同直面的重大问题。
减压
多年来，我国住宅建设主要采用现场手工作业，存在生产效率低、建设周期长、能耗高、污染严重、质量和性能难以保证、寿命周期短等问题。有关数据显示，我国建筑垃圾数量已占城市垃圾总量的近四成。根据对砖混结构、钢筋混凝土结构等建筑施工材料损耗粗略统计，每年我国城镇所产生的建筑垃圾高达4亿吨。
钢结构住宅减轻了生产砖瓦、石灰、水泥以及开挖沙石等传统建材对环境的破坏，建筑垃圾、建筑施工扬尘、噪声都大为减少，改建和拆迁容易，材料的回收和再利用率高，很多发达国家视之为储备钢铁的重要方式。
住宅建设是资源消耗和温室气体排放大户，约占社会能耗总量的40%。据专业机构研究，钢筋混凝土结构住宅材料碳排放为740.6公斤/平方米，而钢结构住宅材料的碳排放量为480公斤/平方米，降低了35%左右。
我国人口多，宜居土地少，城市人口密度高。因此，住宅必然以高层、多高层为主，而这正是钢结构住宅“高、大、轻”的独特优势。
降低单位工业增加值用水量，降低单位国内生产总值能源消耗，降低单位国内生产总值二氧化碳排放，减少耕地占用量，减少主要污染物排放总量，钢结构住宅与“十二五”规划中五项环境与资源的约束性指标紧密关联。
减负
“十二五”期间将建成3600万套保障房，面对这个绝对增量，除了破解土地和资金难题，加快建设速度，保证速度与质量并举，同样是一个重大挑战。
住宅产业化是一条捷径。住宅产业化发展取决于住宅工业化、部品产业化的程度和水平。在这些方面，钢结构住宅已经捷足先登。
2010年10月1日，住房和城乡建设部发布的《轻型钢结构住宅技术规程》正式实施，为我国轻型钢结构住宅的设计、施工和验收提供了标准及依据。中国轻型钢结构住宅从此有法可依。
我国钢铁产量已经连续多年位居世界首位。历经数年发展，国内钢结构住宅工业化技术日渐成熟，为我国住宅产业化奠定了坚实的基础。
钢结构住宅是实现住宅产业化的突破口，是实现“十二五”保障房建设目标的有力手段;钢结构住宅将使生活和生产更加匹配，真正实现节能环保;钢结构住宅使上下游联动，必将带动钢铁、机械制造、工业化设计、材料回收等一系列产业链条的升级和发展。
减员
改变房地产行业传统的、低端的发展方式，推进劳动密集型行业向知识和技术密集型转变，减少对劳动力和资源的过度依赖，钢结构住宅是产业升级的必然选择。
一项关于钢结构建筑的调查显示，传统的钢混结构住宅由于现浇部分很多，需要大量工人现场手工作业，钢结构住宅则实现了部品化、产业化，可以减少用工2/3。
钢结构住宅将大大解放生产力，如此庞大的减员将有助于建筑农民工向其他行业流动。
倘若ZF将这些农民工纳入公共服务体系，统一政策、统一管理、统一服务，加大培训力度，实现行业梯度转移，鼓励大量的房地产领域劳动力向知识和技术密集型产业方向发展，使他们成为有社会保障的产业工人，不仅有助于提高农民工的薪酬待遇，而且有助于缓解“用工荒”。钢结构住宅的价值更加凸显。
